$مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس$

مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس

سایت تخصصی نساجی و پوشاک

$مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس$

مهندسی نساجی گیلان:. گیل تکس

سایت تخصصی نساجی و پوشاک

فرایند شانه

قسمت شانه زنی

ماشین بالشچه:

قبل از مرحله شانه زنی لازم است الیاف در مراحل مقدماتی برای تغذیه به ماشین شانه آماده گردد. زیرا اگر فتیله کاردینگ مستقیما به ماشین شانه تغذیه شود، بهدلیل وضعیت قرار گرفتن الیاف درآن ، تعداد بسیار زیادی ازالیاف بلند و مرغوب به صورت ضایعات مشاین شانه دور ریخته میشود. لذا با استفاده از ماشین بالشچه ،الیاف به صورت بالشچه در آمده و مناسب برای تغذیه به ماشین ، شانه میشود.

تنظیم های ماشین بالشچه:

1-تنظیم وزن بالشچه:

تنظیم وزن بالشچه به سه عامل بستگی دارد.

الف: وزن فتیله

ب: تعداد فتیله

ج: تعداد دندانه قابل تعویض کشش

این سه عامل را می توان به صورت زیر در جدولی به هم ربط داد.

عوامل	وزن بالشچه سنگین شود	وزن بالشچه سبک شود
وزن فتیله	وزن فتیله ها سنگین باشد	وزن فتیله ها سبک باشد
تعداد فتیله	تعداد فتیله زیاد باشد	تعداد فتیله ها کم باشد
تعداد دندانه قابل	تعداد دندانه های دنده قابل	تعداد دندانه های دنده قابل
تعویض کشش	تعویض کشش کم باشد	تعویض کشش زیاد باشد

2-یکنواختی لایه بالشچه :

فتیله ها باید مرتب چیده شوند تا بالشچه یکنواختی داشته باشیم اگر راهنمای فتیله ها درست در محل خودش نباشد، بالشچه تولید شده نایکنواخت می شود و در موقع شانه کردن ایجاد مشکل می نماید.

3-تنظیم سفتی پیچش بالشچه:

تنظیم سفتی پیچش تابع سیستم فشار هوا می باشد که باید بر اساس مقدار متوسط سفتی تنظیم شود.

4-تنظیم سیستم قطع کننده:

بالشچه توسط اهرمی که مابین درام بالشچه و کالندر وجود دارد، قطع می شود.

معایب و علل به وجود آمدن آنها در ماشین بالشچه:

در موقع راه اندازی ماشین بالشچه، ممکن است به یک سری معایب برخورد نمایید که تعدادی از آنها را همراه با علل به وجود آمدن آنها بیان می نماییم.

عیوب	علتها
ماشین اصلا روشن نمیشود.	1- سیم برق قطع می باشد 2- فیوز مدار وصل نیست. 3- دکمه استارت تماس ندارد
ماشین روشن می شود اما به کار نمی افتد.	1-عواملی به طور اتوماتیک موجب توقف ماشین می شود. مانند باز بودن دریچه قسمت کشش. 2-جریان مدار اشتباه وصل شده است.
ماشین صدای غیر طبیعی می دهد.	1-یاتاقانها صدمه دیده اند. 2-سه فاز تبدیل به یک فاز شده است. 3-برق سه فاز بالانس نیست. 4-فنر در قسمتهای مختلف جابهجا شده است.
موتور ماشین بیش از حد گرم می کند.	1-بار زیاد گذاشته شده است. 2-کلاچ سر می خورد. 3-پولی گردنده نامیزان است.
بالشچه تولید شده نایکنواخت است.	1- قسمت کشش تنظیم نیست. 2- مسیر هدایت فتیله ها اشتباه است.

2-ماشین شانه

شانه زنی به منظور بهبود خواص و مرغوبیت نخ انجام میگیرد وشامل یک سری عملیات منفصل از هم است. یک ماشین شانه از چند چشمه تشکیل شده که به هر کی از آنها یک بالشچه تغذیه می شود ویک فتیله شانه شده تولید می شود. فتیله های چشمه های مختلف در کنار یکدیگر قرار گرفته و از یک قسمت کشش عبور می ناید. محصول نهایی ماشین شانه به صورت فتیله در بانکه ذخیره می شود.

ماشین شانه عملیاتی را انجام می دهدکه می توان آن را به دو گروه اصلی و فرعی تقسیم بندی کرد که به شرح زیر است.

عملیات اصلی عبارت است از:

1- تغذیه بالشچه به وسیله غلتک تغذیه

2- جدا کردن الیاف کوتاه و گره خورده و ناخالصیهای دیگر و صاف کردن الیاف توسط شانه زدن سر آنها با سیلندر شانه

3- جدا کردن الیاف شانه شده از بالشچه و در عین حال شانه زدن انتهای نوار الیاف و جدا شدن الیاف کوتاه و گره خورده از انتهای نوار الیاف.

4- پیوند کردن این الیاف به فتیله شانه شده

عملیات فرعی عبارت است از:

1- متراکم کردن الیاف شانه شده و قرار دادن فتیله های تولید شده در چشمه های مختلف در کنار یکدیگر

2- کشش دادن فتیله ها و تبدیل آنها به یک فتیله

عملیات شانه زنی:

در یک سیکل کامل عملیات شانه زنی،‌قسمتهای مختلف ماشین باید هماهنگی داشته باشد تا مراحل شانه زنی به طور کامل و بدون عیب انجام پذیرد و در این بخش مکانیزم عملی قسمتهای مختلف ماشین شانه زنی را بررسی می کنیم شکل یک قسمتهای اساسی منطقه شانه زنی ماشین شانه را نشان میدهد.

نکته اول: حرکت به طرف غلتکهای جداکننده را حرکت خروجی می نامیم.

نکته دوم: حرکت دور شدن از غلتکهای جدا کننده را حرکت دخولی می نامیم. در شکل2 واحد نیپر در حالت نهایی داخل و بی حرکت قرار دارد. غلتک تغذیه نیز بی حرکت است.

سیلندر شانه دار با سرعتی که در حال افزایش است به الیافی که توسط نیپر گرفته شده، رسیده و عمل شانه زنی یا به عبارت دیگر تناوب شانه زنی را شروع می کند.

فتیله تغذیه به میزان 1/2 پیشروی کرده است. لبه چاقوی نیپر محکم بر روی صفحه تغذیه نشسته و انتهای الیاف را گرفته است. شانه بالایی بی حرکت در وضعیت نهایی داخل قرار گرفته است. غلتک جدا کننده بالایی عقبی در حال حرکت به داخل است. غلتکهای جداکننده پایینی در حد نهایی حرکت خروجی خود رسیده اند وبی حرکت هستند واین حالت شروع حرکت است.

همچنانکه واحد نیپر به سمت داخل ماشین نوسان کرده بعد متوقف می شود، لبه چاقوی نیپر روی لبه صفحه تغذیه می نشیند وباعث فشردن الیاف در مسیر شانه های سیلندر شانه دار میشود. انتهای الیاف توسط لبه چاقوی نیپر و لبه صفحه تغذیه محکم گرفته می شود و در این حالت، سوزنهای سیلندر شانه دار در فاصله 1/0 از این دو لبه عبور می کند.

در شکل 3 واحد نیپر در حالت نهایی داخل و بی حرکت است،‌ غلتک تغذیه نیز بی حرکت است. و سیلندر شانه دار در حال جدا کردن وشانه زدن الیاف کوتاه و ضایعاتی است که توسط نیپر محکم گرفته نشده اند، همچنین سیلندر شانه دار مشغول تمیز کردن ضایعات گرفته شده شانه بالایی(در تناوب قبلی) نیز می باشد.

فتیله ثابت است و تغذیه ای صورت نمی گیرد.

چاقوی نیپر محکم بر رویلبه صفحه تغذیه نشسته است.

واحد نیپر در حالت نهایی داخل و بی حرکت قرار گرفته است. غلتک تغذیه نیز بی حرکت است و فتیله نیز حرکتی ندارد. لبه چاقوی نیپر محکم بر روی لبه صفحه تغذیه قرار گرفته است. شانه بالایی بی حرکت در وضعیت نهایی داخل قرار دارد.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی به وضعیت نهایی داخل خود رسیده و در حال پیچش انتهای الیافی را که قبل شانه شده اند، به دور غلتک جداکننده پایینی عقبی می باشد.

غلتکهای جداکننده پایینی حرکت داخل خود را شروع کرده اند.

شانه بالایی بی حرکت در وضعیت نهایی داخل قرار گرفته و سوزنهایش نیز کاملا در اثر بسته شدن چاقوی نیپر پاک شدهاست.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی در حال حرکت به سمت داخل یعنی به طرف قسمت نیپر است.

غلتکهای جدا کننده پایینی به حد نهایی حرکت خروجی خود رسیده و بی حرکت هستند.

همزمان با بسته شدن نیپر چندین ردیف سوزنی که بتدریج ظریفتر و متراکمتر می شوند، از لابلای الیاف عبور می نمایند.

الیاف کوتاه، الیاف گره خورده و ناخالصیها که ضایعات ماشین شانه را تشکیل می دهند، توسط سیلندر شانه دار به سمت پایین حمل شده و بعدا به وسیله شتی که با سرعت زیاد دوران می نماید، گرفته می شوند.

در شکل 16-3 واحد نیپر در حالت شروع حرکت خروجی خود است، غلتک تغذیه حرکتی ندارد و مقداریاز الیاف به داخل برگشته اند.

چاقوی نیپر شروع به باز شدن کرده است. شانه بالایی حرکت خروجی خود را آغاز کرده است.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی به سمت خارج حرکت می کند. غلتکهای جدا کننده پایینی به سمت داخل حرکت می کنند، انتهای الیاف به پیچیدن خود به دور غلتک جدا کننده پایینی عقبی ادامه می دهند.

پس از یکفاصله زمانی نسبتا مناسب واحد نیبر به طرف غلتکهای جدا کننده که جهت حرکتشان عکس شده ، نوسان می کند.

الیافی که قبلا شانه شده اند ، به طرف نیپر برگشته و غلتک جدا کننده بالایی عقبی آنها را به دور غلتک جدا کننده پایینی عقبی می پیچد.

در شکل 17-3 واحد نیپر در حال باز شدن است. غلتک تغذیه حرکتی ندارد. چاقوی نیپر باز شدهو انتهای الیاف را آزاد میکند.

شانه بالایی به سمت خارج در حال حرکت است.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی به سمت خارج حرکت می نماید. غلتکهای جدا کننده پایینی ، حرکت به سمت داخل خود را کامل می کنند.

حرکت خروجی چاقوی نیپر باعث قرار گرفتن الیاف شانه شده بر روی انتهای الیاف پیچیده شده به دور غلتک جدا کننده می شود که در این حالت عمل پیوند بین آنها صورت می گیرد. طول الیاف برگشتی تقریبا 3 وطول الیاف خروجی ××× است.

با حرکت واحد نیپر و باز شدن چاقوی نیپر ، الیاف شانه شده آزاد شده و به طرف غلتک جدا کننده بالایی عقبی می روند.

غلتکهای جدا کننده پایینی در حرکت داخلی خود به سرعت خود می افزایند که در این صورت ، یک کشش تقریبا کاملی در لحظه رسیدن و الحاق الیاف شانه شده بهالیاف شانه شده قبلی که بین غلتکها قراردارند، انجام میشود.

غلتک تغذیه به اندازه یک دندانه از دنده ضامن دار دوران می کند تا تغذیه را شروع کند.

چاقوی نیپر باز شده تا انتهای الیاف را آزاد کند.

شانه بالایی بهطرف وضعیت خروجی ( به طرف غلتکهای جدا کننده) حرکت می کند.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی به طرف وضعیت خروجی حرکت می کند.

غلتکهای جدا کننده پایینی حرکت خروجی خود را آغاز می کنند.

فتیله شانه شده به سمت خارج حرکت می کند.

دراین فاصله که نیپر به سمت بیرون حرکت کرده و غلتک تغذیه دوران می کند، یک میزان قبلا مشخص شده از طول الیاف ، به لبه غلتکهای جدا کننده تغذیه می شود.

در شکل 19-3 چاقوی نیپر کاملا باز شده و واحد نیپر در وضعیت نهایی خروجی خود قرار دارد. تغذیه قطع شده و غلتک تغذیه ، حرکتی ندارد.

شانه بالایی در حد نهایی خروجی خود قرار دارد. غلتک جدا کننده بالایی عقبی به حد نهایی خروجی خود می رسد.

غلتکهای جدا کننده پایینی به حرکت خروجی خود ادامه می دهند.

حرکات خروجی غلتکهای جدا کننده باعث کشیده شدن الیاف شانه شده به داخل سوزنهای شانه بالایی میشوند.

ضایعات ( Noil ) به وسیله برس از سوزنهای سیلندر شانه دار گرفته می شوند. فتیله تولیدی، جلو رفته است.

همچنانکه غلتکهای جدا کننده، الیاف را از نیپر می گیرند، الیاف به داخل سوزنهای شانه بالایی کشیده می شوند. در حقیقت شانه بالایی در امتداد مسیر واحد نیپر حرکت کرده و مانعی برای الیافی که احتمالا شانه نشده اند و بین غلتک تغذیه تا غلتکهای جدا کننده قرار دارند، به شمار می آید.

در شکل 20-3 واحد نیپر به سمت داخل یعنی به حالت اولیه خود در ابتدای تناوب شانه زنی حرکت می کند و چاقوی نیپر در حال بسته شدن است.

غلتک تغذیه ثابت بوده وشانه بالایی به سمت داخل حرکت می کند.

غلتک جدا کننده بالایی عقبی شروع به حرکت به سمت داخل می کند.

غلتکهای جدا کننده پایینی به حرکت خروجی خود ادامه می دهند.

ضایعات در پشت سوزنهای شانه بالایی انباشته شده که در هنگام عمل شانه زنی توسط سوزنهای سیلندر شانه دار گرفته می شود.

هنگامی که واحد نیپر به حد خروجی خود می رسد، غلتکهای جدا کننده به سمت وضعیت خروجی خود ادامه حرکت می دهند ودر این موقع ، نیپر حرکت خود را عکس کرده و به داخل حرکت می کند، در این حالت ،‌با عمل شانه بالایی به سمت داخل عمل مجزا کردن الیاف شانه شده تکمیل می شود.

در شکل 21-3 واحد نیپر به طرف حد نهایی داخلی خود یعنی به ابتدای تناوب می رسد.

غلتک تغذیه بی حرکت است. چاقوی نیپر در حال بسته شدن کامل است. شانه بالایی به سمت داخل در حال حرکت است. غلتک جداکننده بالایی عقبی به سمت داخل حرکت می کند.

غلتکهای جدا کننده پایینی حرکت خروجی خود را تکمیل می کنند.

حرکت داخلی ( برگشتی) واحد نیپر باعث قطع شدن لایه الیاف شده و بسته شدن چاقوی نیپر باعث کشیدن الیاف و ضایعات از سوزنهای شانه بالایی می شود.

فتیله شانه شده پیشروی می کند.

واحد نیپر برای رسیدن به وضعیت ساکن خود در مرحله شانه زنی توسط سیلندر شانه دار به حرکت خود ادامه می دهند.

چاقوی نیپر بر لبه صفحه تغذیه می نشیند وگیر محکمی برای لایه جدا شده فراهم می سازد و باعث فشردن آنها در مسیر سوزنها سیلندر شانه دار می شود.

معایب و علل به وجود آمدن آنها در ماشین شانه:

عیوب	علتها
هیچ الیافی از غلتک جدا کننده بیرون نمی آید.	· غلتک تغذیه نمی چرخد یا ایستاده است. · همه الیاف توسط سوزن سیلندر گرفته شده است.
قسمتهای کلفت در الیاف غلتک جدا کننده وجود دارد.	· شناور شدن غلتک تغذیه · بدکار کردن شانه بالایی
هم سطح نبودن وب(تار عنکبوتی)	· اتصال نادرست غلتک جدا کننده · زمان معکوس شدن درست تنظیم نشده
کند شدن نوک شانه بالایی	· تنظیم نبودن شانه بالایی · کثیف شدن یا معیوب شدن سیم نوک شانه بالایی
قسمت سوزن سیلندر بد کار می کند	· ممکن است زنگ زده باشد. · چربی داشته باشد. · تمیز کننده خوب کار نمی کند.
درصد ضایعات در هر چشمه نامنظم است.	· گیچ نیپر نامنظم است. · گیج شانه بالایی و گیج سیلندر نامنظم است. · عمل برس زدن کافی نیست. · قدرت مکش کم است.
بدون علت شناخته شده توقف می کند.	· ناصحیح تولید شدن وب و فتیله · درست نبودن حساسیت گیج توقف اتوماتیک
به مرور زمن قدرت مکش هوا در هر قسمت کم می شود.	· صافی آن مسدود شده · مجرای آن بسته شده · از قسمت کانال تماس جدا شده
وصل شدن نامرتب الیاف به غلتک جدا کننده	· انتخاب نادرست سرعت به کارگیری نسبت به الیاف استفاده شده · در اطراف غلتک جدا کننده اغتشاش هوا وجود دارد. · غلتک جدا کننده بالایی(در اثر ایجاد الکتریسیته ساکن) احاطه شده باشد.
کشش فتیله تولید شده خیلی نایکنواخت است	· زمان برای معکوس شدن غلتک جدا کننده ناصحیح است. · گیج غلتک نادرست است. · کشش خیلی زیاد است. · تسمه عقبی برای درگیر شدن خیلی خوب محکم نشده و بازی می کند.

فرآیند شانه

ورودی: بالشچه خروجی از لپ وارد دستگاه شانه میشود

پردازش: موازی کردن الیاف شانه کردن،‌جدا نمودن الیاف کوتاه و در مرحله نهایی کشش الیاف

خروجی:‌ فتیله شانه شده

کنترلهای جهت راه اندازی:

· درب پایین جلو و عقب و هد استارت با بطور کلی هر قسمتی که سفتی میکروسوئیچ دارد را ببندید

· بالشچه را در مکان مورد نظر قرار دهید و آنهارا محل های مناسب عبور دهید.

· کنترل کنید که کلید واحد ها در مدار باشد

· کنترل کنید که غلطک کاتس به صورت مناسب در مکان مورد نظر قرار گیرد

· با نکه خالی را زیر دستگاه قرار دهید

· کنترل کنید که شانه بالایی واحد ها به طور صحیح استقرار یابد.

· روشن کردن دستگاه:

· کنترل های حین کار

· کنترل کنید بالنتچه به طور یکنواخت و صحیح باز شده و اگر نایکنواختگی دار مقداری از آن ضایعات گردد.

· دقت کنید که الیاف شانه شده به طور یکنواخت و بدون تولید ضایعات و گوشه دار بودن تولید شود.

· در قسمت نهایی که محل تولید فتیله است مرتبا کنترل کنید که فتیله یکنواخت و خوب تولید شود.

· مراقب باشید در قسمت سینی که کلیدهای فتیله وارد مرحله کشش می شود فتیله ،‌بیرون از مسیر عبور قرار نگیرد زیرا باعث تغییر نمره می شود.

· بالشچه ها را طوری تنظیم کنید که به صورت دسته های چندتایی به طور همزمان تعویض گردد

· پس از تعویض بالشیحه ها مقدار فتیله تولید به علت تغییر در نموه به دور بریزید

· اگر دما ورطوبت مناسب نیست سریعا به رئیس شیفت اطلاع دهید.

· در طول شیفت بسته به نیاز با سر نخ الکلی واحد ها را یک به یک نظافت کنید ( به علت عسلک دار بودن پنبه)

· از شانه های بالایی بازدید بعمل آید و دقت کنید که دندانه های شانه شکستگی نداشته باشد

· از برسهای تمیز کننده شانه های پایینی به صورت راندمان بازدید نماید

اقدامات اپراتور در حین کار:

· جلوی سینی واحد ها را تمیز کنید.

· کاتس واحدها را با سرنخ الکلی تمیز کنید.

· زیر دستگاه و اطراف ماشین را تمیز کنید.

· سطح با نکه خالی وچرخ با نکه ها را تمیز کنید

· غلتکهای ماهوتی را بطور مرتب تمیز کنید

· در هر شیفت کانال های انتقال نویل را تمیز کنید

· در نحوه انتقال با نکه ها دقت کنید

· ضایعات را تفکیک و جهت توزین به انتهای سالن انتقال دهید

· بالشیحه ها را از لپ به شانه انتقال دهید

· در صورت قطع فتیله در هر یک از واحدها اگر فتیله اضافی وجود دارد مقدار کمبود فتیله واحد را پیوند زده و اگر فتیله وجود ندارد، تولید داخل با نکه باید ضایعات گردد.

موارد ایمنی حین کار:

· درب کلیه قسمتهای دستگاه بسته باشد و در صورت ضرورت ، بازماندن درب دستگاه، موارد ایمنی رعایت گردد.

· در طول کار باماشین اطمینان حاصل کنید که درب و احدهای ماشین پایین نیاید.

· خاموش کردن دستگاه:

· کلیه قسمتهای دستگاه ،‌شامل :سینی ،محل عبور فتیله را نظافت کنید

· کلیه غلتکهای کاتس را الکل بزنید

· چرخ با نکه ها را تمیز کنید

· بالشچه ها را مرتب کرده و در صورت نیاز دستگاه را خاموش کنید

مهارت ها و شرایطی که اپراتور نیاز دارد:

· قد متوسط

· قدرت بینایی زیاد

· هوش و استعداد بالاو چابکی